A câmera acústica KMV1 conclui o teste de vedação do molde e localiza pontos de vazamento, melhorando a eficiência da produção!
Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia industrial, a detecção de vazamentos de moldes tornou-se cada vez mais importante. O surgimento da câmera acústica KMV1 trouxe mudanças significativas na detecção de vazamentos de mofo. A câmera acústica KM1 utiliza um conjunto de microfones de alta{4}}sensibilidade para capturar sinais ultrassônicos gerados por vazamentos e converte esses sinais em imagens intuitivas usando algoritmos avançados. Basta o inspetor apontar o dispositivo para o molde a ser testado e a localização e distribuição da intensidade dos vazamentos são claramente exibidas na tela. Esse método de detecção sem{7}}contato não apenas melhora a eficiência, mas também evita possíveis danos ao molde que podem ser causados pelos métodos tradicionais.
Um cliente em Shandong fabrica moldes e os produtos acabados às vezes apresentam rachaduras. O cliente precisa testar a estanqueidade geral desses moldes. Atualmente, utilizam o método de imersão em água, colocando os moldes acabados em água para verificar se há bolhas. No entanto, o cliente posterior exige que os moldes não entrem em contato com água, necessitando de um método de teste rápido e não{3}}destrutivo. O engenheiro da KM trouxe a câmera acústica KMV1 para o local do cliente e detectou com sucesso vários pontos de vazamento, atendendo perfeitamente aos requisitos do cliente.
A câmera acústica KMV1 detecta vazamentos na vedação do molde com base principalmente na propagação de ondas sonoras e na tecnologia de recepção. Quando um molde vaza, gás ou líquido de alta-pressão em seu interior é ejetado através de pequenas aberturas, criando turbulência e gerando sinais ultrassônicos em uma faixa de frequência específica. Usando a tecnologia de formação de feixe para calcular a diferença de fase das ondas sonoras em tempo real, combinada com um conjunto de 96-microfones, o ponto de vazamento é sobreposto a uma imagem de luz visível na forma de um mapa de calor. Em comparação com métodos tradicionais de imersão em água ou de redução de pressão, essa tecnologia oferece as vantagens de imagens sem-contato,{8}}em tempo real e avaliação quantitativa, tornando-a particularmente adequada para inspeção rápida de qualidade em linhas de produção de alta velocidade.