O analisador de vibração KMbalancerII+ e o balanceador-no local resolvem o problema de baixo equilíbrio dinâmico em máquinas-ferramentas!
O mau equilíbrio dinâmico em máquinas-ferramentas não só afeta diretamente a precisão da usinagem e a vida útil do equipamento, mas também pode desencadear uma série de reações em cadeia, ameaçando ainda mais a segurança e a eficiência da produção. Quando o fuso ou os componentes rotativos vibram devido ao desequilíbrio no contrapeso, esse impacto-de alta frequência será gradualmente transmitido aos pontos fracos da máquina-ferramenta,-como trilhos-guia, rolamentos ou servomotores. Durante a operação-de longo prazo, ocorrerão problemas como parafusos soltos, micro{5}}fissuras em componentes estruturais e até mesmo distorção do sinal do sensor, fazendo com que o equipamento opere com defeitos e criando perigos ocultos de falhas repentinas.
Uma empresa precisava de calibração de balanceamento dinâmico para suas máquinas-ferramentas. O engenheiro da KM trouxe o analisador de vibração KMbalancer II+ e o-balanceador dinâmico no local para o cliente. Usando o instrumento, o valor da vibração foi reduzido dos 0,125 mm/s iniciais para 0,053 mm/s. À tarde, foi realizada análise de vibração no fuso acionado por correia. O cliente não tinha certeza se a vibração era causada pelo motor ou pelo próprio fuso. Por meio da função de análise de vibração de canal duplo-do KMbalancer II+, o engenheiro descobriu que o pico de vibração principal era causado pela vibração da frequência de rotação do fuso. Foi finalmente confirmado que o problema era causado por um mau equilíbrio dinâmico da polia da correia no acionamento do fuso.
Sob condições operacionais complexas, o recurso de aquisição síncrona multi-canal do instrumento permite a captura abrangente de sinais de vibração do equipamento. Por meio de amostragem de alta-frequência e análise de espectro-em tempo real, os inspetores podem localizar com precisão possíveis falhas, como desequilíbrio do rotor, desgaste do rolamento ou afrouxamento mecânico. Por exemplo, na manutenção de centrífugas de alta-velocidade, combinada com a análise de fase, a correção do balanceamento dinâmico pode ser concluída rapidamente sem desligar a máquina, controlando os valores de vibração dentro da faixa do padrão ISO e evitando perdas de produção causadas por paradas para manutenção.
Além disso, o módulo de diagnóstico inteligente do dispositivo reduz ainda mais a barreira técnica. Sua biblioteca-integrada de recursos de falhas corresponde automaticamente a problemas mecânicos comuns e gera relatórios visuais, fornecendo suporte-na tomada de decisões para equipes de manutenção. Para equipamentos grandes, como caixas de engrenagens de turbinas eólicas, sua{4}}função de registro de tendência de vibração de longo prazo é particularmente importante-ao comparar dados históricos, a vida útil dos componentes pode ser prevista, permitindo uma mudança de "manutenção reativa" para "manutenção preditiva".